鋁型材加工誤差的主要原因有哪些？
作者：admin????發(fā)布時間：2019-12-06 15:09 ????瀏覽次數(shù) :
鋁型材是由鋁合金擠壓而成的有不同截面形狀和尺寸的一種產(chǎn)品?？梢源娌讳P鋼、木制、鋼鐵材質(zhì)等產(chǎn)品的框架。鋁型材加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的吻合程度是鋁型材的加工精度。加工誤差越小，符合度越高，加工精度越高。
鋁型材的加工精度和加工誤差是一個問題的兩個方面。那么，鋁型材加工誤差的主要原因有哪些？
1.機(jī)床制造誤差
機(jī)床制造誤差主要包括主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差。
2.夾具引起的誤差
在鋁型材加工中，夾具的作用是使工件等效于刀具和機(jī)床的正確位置，因此夾具的幾何誤差對加工誤差(尤其是位置誤差)有很大的影響。
3.由工具引起的誤差
任何刀具在切割過程中都會不可避免地磨損，從而導(dǎo)致鋁型材的尺寸和形狀發(fā)生變化。刀具幾何誤差對加工誤差的影響因刀具類型的不同而有所不同:當(dāng)使用固定尺寸刀具加工時，刀具的加工誤差將直接影響鋁型材零件的加工精度;對于一般刀具(如車刀)，加工誤差對加工誤差沒有直接影響。
4.定位誤差
定位誤差主要包括基準(zhǔn)定位誤差和定位分制造誤差。在機(jī)床上加工鋁型材時，必須選擇工件上的幾個幾何要素作為加工的定位基準(zhǔn)。如果使用選定的定位基準(zhǔn)和設(shè)計依據(jù)(使用零件尺寸來確定表面的尺寸和位置)?；鶞?zhǔn)測試)不一致，導(dǎo)致基線不匹配錯誤。
鋁型材零件的定位面與夾具定位元件一起構(gòu)成定位副。由于定位副的制造不準(zhǔn)確以及定位副之間的匹配間隙導(dǎo)致工件的最大位置變化，稱為定位誤差制造誤差。定位誤差和制造誤差只有在使用調(diào)整方法時才會產(chǎn)生，不會在試切過程中發(fā)生。
5.工藝系統(tǒng)熱變形
加工系統(tǒng)的熱變形對加工誤差有很大的影響。特別是在精密加工和長材料加工中，由熱變形引起的加工誤差有時可占到工件總誤差的50%。
6.工藝系統(tǒng)受力變形
工件剛度:在加工系統(tǒng)中，如果工件剛度相對于機(jī)床、刀具、夾具較低，在切削力的作用下，由于鋁型材剛度不足引起的變形對加工誤差影響較大。
刀具剛度:外圓車刀在被加工表面法向(y)方向的剛度非常大，其變形可以忽略不計。內(nèi)的內(nèi)部直徑較小的直徑,桿的剛度很差,和桿的變形有很大的影響在孔的加工精度。
機(jī)床部件剛度:機(jī)床部件由多個部件組成。機(jī)床構(gòu)件剛度沒有合適的簡單計算方法。
目前，實(shí)驗(yàn)方法主要用于確定機(jī)床構(gòu)件剛度。影響機(jī)床零件剛度的因素有:接頭接觸變形的影響、摩擦力的影響、低剛度零件的影響、間隙的影響。
7.調(diào)整誤差
在鋁型材加工的各個過程中，工藝系統(tǒng)總是以這樣或那樣的方式進(jìn)行調(diào)整。由于調(diào)整不可能絕對準(zhǔn)確，因此會產(chǎn)生調(diào)整誤差。在加工系統(tǒng)中，通過調(diào)整機(jī)床、刀具、夾具或工件來保證工件與刀具在機(jī)床上的相互定位精度。當(dāng)機(jī)床、刀具、夾具、鋁件毛坯的原始精度滿足工藝要求而不考慮動態(tài)因素時，調(diào)整誤差對加工誤差起決定性作用。
8.測量誤差
當(dāng)零件在加工過程中或加工后被測量時，測量方法、量具的精度、工件的精度以及主客觀因素直接影響測量的精度。
9.內(nèi)部壓力
鋁型材零件內(nèi)部存在的壓力。
