「工業(yè)鋁型材廠家」采用自動(dòng)燃燒控制技術(shù)可以提高能源的利用率
作者：admin????發(fā)布時(shí)間：2020-11-14 14:31 ????瀏覽次數(shù) :
利用工業(yè)鋁型材加工而成的鋁制品無論是在質(zhì)量方面還是性能方面都非常的優(yōu)越，這與工業(yè)鋁型材本身的質(zhì)量性能是分不開的!工業(yè)鋁型材材料之所以如此優(yōu)越主要是因?yàn)樗陨淼纳a(chǎn)工藝非常的復(fù)雜，各大工業(yè)鋁型材廠家都需要通過熔化爐、鋁棒加熱爐以及老化爐燃料燃燒產(chǎn)生的熱量來處理工業(yè)鋁型材的原料，這種燃料消耗量會(huì)占總能耗的70%左右，由此可見，工業(yè)鋁型材的加工工藝有多復(fù)雜!也正是因?yàn)槿绱?，各大鋁型材企業(yè)都實(shí)施了節(jié)能改造來降低油耗，下面就跟隨小編來詳細(xì)了解一下鋁型材企業(yè)的節(jié)能燃燒技術(shù)都包括哪些內(nèi)容吧?
工業(yè)鋁型材企業(yè)的節(jié)能燃燒技術(shù)主要包括以下內(nèi)容：
(1)熔化爐的高溫空氣燃燒技術(shù)。通過在燃料爐中使用煙道氣再循環(huán)或直接噴射燃燒，高溫空氣燃燒與傳統(tǒng)燃燒不同。原理是燃燒空氣通過陶瓷蜂窩狀再生器預(yù)熱到1000℃以上，并以適當(dāng)?shù)乃俣茸⑷霠t內(nèi)，并在高速氣流攪拌的作用下與爐內(nèi)的燃燒產(chǎn)物充分混合和夾帶，空氣中的氧氣。它被稀釋，在低氧含量的流體中燃燒，并在高溫空氣條件下燃燒，以實(shí)現(xiàn)低空氣燃料燃燒，從而減少鋁的氧化燃盡。燃燒器出口處混合氣體的實(shí)際排出速度約為60米/秒，火焰直徑約為0.5-0.7米，長度約為2.5-3米。爐內(nèi)有兩個(gè)燃燒器用于換向操作。高溫區(qū)經(jīng)?；Q，并且難以形成低溫區(qū)以確保爐內(nèi)溫度均勻。
(2)自動(dòng)燃燒控制技術(shù)。目的是實(shí)現(xiàn)燃燒設(shè)備流量，溫度，壓力等參數(shù)的自動(dòng)檢測和過程控制，從而達(dá)到提高能源利用效率，降低設(shè)備維護(hù)成本的效果。鑄造爐常用的自動(dòng)控制技術(shù)包括爐壓自動(dòng)控制和燃燒系統(tǒng)自動(dòng)控制。
(3)擠出棒式爐燃燒技術(shù)。擠出棒爐可大致分為三種類型，單棒爐，多棒爐和短棒爐。單桿爐節(jié)能燃燒技術(shù)包括旋風(fēng)燃燒器而不是直流燃燒器。在旋流燃燒器中，空氣 - 燃料混合氣流通過旋風(fēng)器旋轉(zhuǎn)，并在從噴嘴噴出后形成旋轉(zhuǎn)射流，從而形成高溫?zé)煔庠傺h(huán)區(qū)，有利于點(diǎn)火和完全強(qiáng)烈混合。氣流節(jié)省能源。影響。多棒爐和短棒爐可以用高速燃燒器取代傳統(tǒng)燃燒器，高速燃燒器是將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為燃燒產(chǎn)物的勢能和動(dòng)能的裝置。燃料在燃燒室或燃燒隧道中。頂部完全燃燒。由于燃燒室接近密封，因此可以在燃燒器中保持一定的靜壓，燃燒后的煙氣的高速可以從燃燒室的出口以更高的速度噴射到爐內(nèi)。超過100米/秒。與傳統(tǒng)燃燒器相比，燃油消耗降低了約25%。
以上就是各大工業(yè)鋁型材企業(yè)節(jié)能燃燒技術(shù)的主要內(nèi)容，希望看完以后能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?工業(yè)鋁型材材料本身的加工工藝就是非常復(fù)雜的，而且還會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣，所以工業(yè)鋁型材廠家采用節(jié)能燃燒技術(shù)是非常有必要的，這樣既能減少油耗，同時(shí)還可以降低企業(yè)的成本，減少廢氣的排放
